石墨烯制備干燥機的干燥一般采用兩級帶式干燥機串聯(lián)使用,分為進(jìn)料段和出料段。由于進(jìn)料段物料含水率高,透氣性差,攤鋪厚度薄,運行速度快,干燥溫度高。根據材料的性質(zhì),溫度一般在120度左右。
由于物料的大部分水分在進(jìn)料段被去除,因此進(jìn)入出料段的物料含水量較少,透氣性好。而且,物料的含水量主要是由于內部水分,需要一定的干燥時(shí)間。因此,網(wǎng)帶應放在較慢的位置,材料層應加厚。根據物料的性質(zhì),干燥溫度不應超過(guò)物料的溫度。
烘干柜內設有測溫點(diǎn),通過(guò)電磁閥控制蒸汽量,達到控溫的目的。通過(guò)兩級干燥,使帶式干燥機的性能得到更好的發(fā)展。干燥后物料含水率均勻,顏色、強度、光澤均優(yōu)于其他干燥設備。
防止粘壁的常見(jiàn)方法有以下幾點(diǎn):
1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;
2、通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉動(dòng);
4、塔壁增加氣錘,通過(guò)氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;
5、增加設備的加工精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
噴霧干燥機粘壁有這三種情況:
1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著(zhù)霧化器噴出的霧滴運動(dòng)軌跡的平面上,和霧化器的結構,熱風(fēng)在塔內的運動(dòng)狀態(tài)有關(guān);
2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運動(dòng)總會(huì )有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,簡(jiǎn)單的解決辦法是內壁拋光,可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。